Ei! Como fornecedor de placas de lapidação de diamantes, muitas vezes me perguntam sobre o acabamento da superfície que pode ser alcançado com essas ferramentas incríveis. Então, pensei em levar alguns minutos para conversar sobre isso e compartilhar algumas idéias com você.
Primeiro, vamos falar sobre o que são as placas de lapidação de diamantes. Essas são ferramentas de precisão usadas no processo de lapidação, que é uma técnica para alcançar superfícies extremamente planas e lisas. As placas de lapidação de diamantes são feitas com diamantes industriais incorporados em uma matriz de metal ou resina e vêm em vários tamanhos de areia. O tamanho da grão determina a grosidade da placa, com números menores de areia sendo mais grossos e maiores números de areia sendo mais finos.
O acabamento da superfície que você pode alcançar com as placas de lapidação de diamantes depende de vários fatores, incluindo o tamanho da placa, o material em que você está trabalhando, o próprio processo de lapidação e a quantidade de pressão e tempo que você aplica.
Tamanho da coragem e acabamento superficial
O tamanho da grão da placa de lapidação de diamantes é um dos fatores mais importantes na determinação do acabamento da superfície. As placas de grão mais grossas, como aquelas com tamanho de grão de 60 a 220, são usadas para a remoção inicial do material. Eles podem rapidamente achatar uma superfície e remover grandes arranhões ou imperfeições. No entanto, o acabamento da superfície que eles deixam para trás é relativamente difícil.
Por exemplo, se você estiver trabalhando em uma parte de metal que foi usinada e possui algumas marcas de ferramentas visíveis, uma placa de lapidação de diamantes de 120 - Grit pode ser usada para iniciar o processo de lapidação. Isso nivelará rapidamente a superfície e removerá as principais irregularidades. Mas a superfície ainda terá algumas ranhuras pequenas e uma aparência um tanto fosca.
À medida que você se move para placas de areia mais finas, o acabamento da superfície melhora significativamente. As placas com tamanhos de grão de 400 a 1200 são usadas para polimento intermediário. Eles podem remover os arranhões deixados pelas placas mais grossas e começar a dar à superfície uma aparência mais suave e reflexiva.
Finalmente, as placas de areia fina - com tamanhos de areia acima de 1200, são usadas para o estágio final de polimento. Essas placas podem produzir um espelho quase - como acabamento em muitos materiais. Por exemplo, uma placa de lapidação de diamantes de 3000 - Grit pode deixar uma superfície tão lisa que reflete a luz como um espelho, com muito poucas imperfeições de superfície visíveis.
Material e acabamento superficial
O tipo de material que você está lambendo também desempenha um papel crucial no acabamento superficial alcançável. Diferentes materiais têm diferentes estruturas de dureza, ductilidade e grãos, que afetam como eles respondem ao processo de lapidação.
Metais como alumínio, latão e aço inoxidável geralmente podem obter um acabamento superficial de alta qualidade com placas de lapidação de diamante. O alumínio é um metal relativamente macio, para que possa ser facilmente lapado em um acabamento suave. No entanto, também é propenso a arranhar, então você precisa ter cuidado ao usar placas de areia mais grossas. O aço inoxidável, por outro lado, é mais difícil e mais resistente a arranhar, mas pode exigir mais tempo e pressão para atingir o mesmo nível de suavidade que o alumínio.
Cerâmica e vidro também são comumente materiais lapados. As cerâmicas são muito duras e quebradiças, e podem obter uma superfície extremamente plana e lisa com lapidação de diamantes. O vidro, com sua estrutura amorfo, pode ser lançado em um acabamento alto e brilhante. No entanto, tanto a cerâmica quanto o vidro exigem um toque suave durante o lapidação para evitar rachaduras ou lascas.
Processo de lapidação e acabamento superficial
O processo de lapidação em si é outro fator importante. Existem dois tipos principais de lapidação: lapidação gratuita - abrasivo e lapidação abrasiva fixa. As placas de lapidação de diamante usam lapidação abrasiva fixa, onde os diamantes estão incorporados na placa.
Durante o processo de lapidação, você precisa garantir que a placa e a peça de trabalho sejam adequadamente lubrificadas. Isso ajuda a reduzir o atrito, evitar superaquecimento e levar os detritos gerados durante o lapidação. Um bom lubrificante também pode melhorar o acabamento da superfície, reduzindo as chances de arranhar.
A pressão aplicada durante o lapso também é crucial. Muita pressão pode causar remoção excessiva de material e pode levar a um acabamento superficial mais áspero. Por outro lado, pouca pressão pode resultar em remoção lenta do material e uma superfície irregular. É importante encontrar o equilíbrio certo para o material específico e a placa de lapidação que você está usando.
Aplicações e acabamentos de superfície alcançáveis
As placas de lapidação de diamantes são usadas em uma ampla gama de indústrias, cada uma com seus próprios requisitos para o acabamento da superfície.
Na indústria óptica, onde lentes e espelhos precisam ter superfícies extremamente lisas e planas, as placas de lapidação de diamantes são usadas para obter um acabamento superficial com uma rugosidade inferior a alguns nanômetros. Esse nível de suavidade é essencial para minimizar a dispersão da luz e garantir o desempenho óptico de alta qualidade.
Na indústria de semicondutores, o diamante é usado para preparar as bolachas de silício para um processamento adicional. O acabamento da superfície dessas bolachas precisa ser extremamente plano e suave para garantir o desempenho adequado do dispositivo. As placas de lapidação de diamante podem atingir uma rugosidade da superfície na faixa de alguns angstroms, o que é crucial para a fabricação de circuitos integrados de alta densidade.
Na indústria de ferramentas e matrizes, as placas de lapidação de diamantes são usadas para concluir ferramentas, moldes e matrizes de corte. Um acabamento superficial suave pode melhorar o desempenho da ferramenta, reduzir o desgaste e aumentar a qualidade das peças produzidas. Dependendo da aplicação, o acabamento da superfície pode variar de um acabamento fosco fino a um espelho - como o polimento.
Acessórios para melhor acabamento superficial
Para alcançar o melhor acabamento superficial possível com placas de lapidação de diamantes, você também pode considerar o uso de alguns acessórios. Por exemplo, oJig de polimento de precisãoPode ajudá -lo a manter a peça de trabalho no lugar durante o lapidamento, garantindo um acabamento superficial mais consistente e uniforme.
Blocos de teste de ferro fundidopode ser usado para verificar a planicidade e a suavidade da própria placa de lapidação. Se a placa de lapidação não estiver plana, poderá resultar em um acabamento desigual na superfície na peça de trabalho.
E, claro,Placas de polimentoPode ser usado em combinação com placas de lapidação de diamante para o estágio final de polimento para obter um acabamento superficial de qualidade ainda mais alto.
Contato para compra e negociação
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Referências
- "Handbook of Precision Engineering: Volume 2: Precision Design", de Pieter K. Meerkerk
- "Processos de fabricação para materiais de engenharia", de S. Kalpakjian e Sr Schmid
